バイオマス・ガス化発電の最高効率製品(小型～超大型迄）、等を介しエコな再生可能エネルギー社会の実現を目指します-
合同会社バイオ燃料（BioFuels,LLC) ガス化発電装置:各種バイオマス・ガス化発電装置の情報を掲載します。
取り扱い機種の豊富さ、小規模から（超）大規模装置迄の広いカバレージ、そして高機能・高性能・高発電（高冷ガス化）効率、高CHP(高排熱回収）効率のガス化発電製品群を、他社より大幅に安価でご提供中です！！
ガス化装置に併せ、最適なガス・エンジン発電機、ガス・タービン発電機、複合発電装置（IGCC:Integrated Gasification Combined Cycle)（ORC,蒸気タービン発電機）を、更にご要望により最適な各種チップ機及び乾燥機等の附帯設備もご提供してます。
各種バイオマス・ガス化発電装置 ガス化発電製品 群を他社製品より高性能/価格比（低価格/高性能比） でご提供中です。
ガス化（発電）装置も、その設備能力（ガス化・発電規模）、原材料（木質バイオマス、廃プラ、MSW等の廃棄物）及び状態（チップ、ペレット、粉状等）、予算・要求性能（ガス化・発電効率）等により、最適なお薦め装置は変わります。全ての条件を常時満たすオール・マイティの機種は残念ながら存在しません。
それぞれの製品の詳細説明は下記を参照し、最善と思われる機種を選定下さい。ガス・エンジン発電機 、ガス・タービン発電機、複合発電装置 （IGCC:Integrated Gasification Combined Cycle)（ORC,蒸気タービン発電機 ）を、
更にご要望により最適な各種チップ機,或いはブリケット機、及び乾燥機 等の附帯設備もご提供してます。
最高性能A-Tec中大型バイオマス・ガス化発電装置 （単体850/925KW～,並列1.7/1.9/2.0/2.3～10MW程度迄)
最新最高性能の中大型A-Tec ガス化発電装置 （多段Tar-Freeガス化方式、最小構成(ガス化装置+エンジン発電機+乾燥機各1基構成）：～850KWe、+ORC付：～925KWe@50&60Hw,EU製） のご紹介です。
（超）高効率バイオマス・ガス化発電装置 であり、A-Tecガス化発電装置を越える、或いは越えない迄も近い性能の高効率ガス化発電装置は,国内外で存在しないと確信しています。
原料消費量の最小化 は発電ビジネスの採算上の最重要課題、不可欠要因 となります（他ガス化発電装置に比べ、少なくともA-Tecなら原料消費量を30～40%削減可能 ）。
加えて本装置のTar-Free/No-Tar機能 高ガス化効率・高信頼性の最大要因 Tar副生 のガス化装置の場合,その可否が最大故障原因 )。高機能・統合化タイプ です。A-Tecプロセス・フロー概略図 です。生木質チップは、ホッパーに一旦重機(ホイール・ローダ)などを介して受け入れるとその後は、全て自動的にチップ搬送（Moving-Floor）され、排熱利用の自動乾燥機（Dryer）、自動篩（チップ最大・最小、石・ガラス等を除去）工程を経た乾燥木質チップは、自動コンベアーでガス化装置分解炉内に、必要量が炉塔頂から自動投入されます。
ガス化炉では多段法・Twin-Fire方式でタール成分の含まない（Tar-Free）中高熱量の合成ガスが製造できます。その後は、ガス精製工程で、Dry-Filter（粉体炭固形物の除去）、更に中高温熱回収、ガス冷却等の工程を経た後、クリーンな合成ガスはエンジン発電機に燃料ガスとして供給され、発電が行われます。
このフロー概略図は旧版 ですが、現在ご提供し、お薦めの機器構成では、エンジン排ガス、及び冷却水周りの廃熱回収利用を徹底的に行い、この熱で排熱複合発電 （ORC:Organic Rankine Cycle）を行います。追加の燃料を一切加わずに発電量を+～１１％ も向上出来ると伴に、生チップの排熱乾燥処理も併せて行うと云う機器構成です。
統合型A-Tecガス化発電装置の概要と特徴 、及び超高発電効率バイオマス・ガス化(発電）装置説明書 を参照下さい。
更に情報が必要なら、A-Tec グロス2.0MWe(売電ネット1.8MWe) （Jenbacher+ORC)採算計算(50Hz＠水分40%,60Hz仕様も同じ )、或いはA-Tec グロス2.3MWe(売電ネット2.0MWe未満) （Jenbacher)採算計算(60Hz＠水分40%,50Hz仕様も同じ )を、更に興味があれば、(超)高効率ガス化発電 、NO-Tar/Tar-Free/無タール・多(3)段ガス化・Twin-Fire方式のガス化発電の紹介を併せて参照下さい。基本情報 が主ですが、優れたガス化発電装置の基本アーキテクチャー 最新Up-Date は高性能・排熱回収・高温ORC発電、及び低温ORC発電の新規追加（前者はエンジン排ガス熱,及び高温合成ガス冷却熱の直接熱交換利用、後者はエンジン冷却熱利用）、大型高性能・高発電効率Jenbacherガス・エンジン発電機（JMS420）の採用、及びガス化装置本体の排熱利用の最適化、及び乾燥機を含めたこれら機器の組み合わせ、基数、運転条件の最適化（発電規模：850KWe～２MWe～2.3MWe（ネット２MWe)なら採算性・信頼性・予算等に応じガス化装置１～３基、及びガス・エンジン発電機１～3基構成とORC機器の自由な組み合わせが可能）、等です。
本A-Tecガス化発電装置 小型LiPRO(50KWe) の中大型(850KWe @50/60Hz&Jenbacher)版(多段ガス化、No-Tar/ Tar-Free/無タール機能、及びTwin Fireガス化反応方式 )でもあり、中型INSER(500KWe) の上級機です（No-Tar/Tar-Free/無タール機能、より高発電効率に加え、標準乾燥機付)。
両者の優れた遺伝子、特徴等を全て取り入れ,更に高効率・排熱回収発電機（ORC,2タイプ) を組み込んだ高性能・高機能版中大型（超）高効率・統合型ガス化発電装置 A-Tec Jenbacher(JMS420,20気筒モデル@850KWe@50Hz＆60Hz) も標準で選択可能JMS420 900KWe 程度迄出力アップ可能となりました。
伴に標準、最適化（高圧縮比/BMEP・高効率化：11⇒12.7）され組み込まれ、
かつ標準で乾燥機・ガス化・エンジン発電・（高温&低温）複合ORC排熱回収発電設備 統合化・Turn-Key A-Tecガス化発電装置 は、水分最大40～50％程度迄の未乾燥(生）チップ（2～6㎝程度、勿論ペレット/ブリケット等も可）を乾燥機（貯槽)へホイール・ローダ、或いはダンプカー等から直接投入するだけです。その後の工程は全て自動でガス化炉排熱を使い水分５～10％迄自動乾燥処理後、チップ上下限篩・固形物（金属,石類)篩、ガス化炉 (Syngas-Generator)合成ガス （Tar-Free)は、高温フィルターで微細固形物の除去、冷却(熱回収）操作等のガス精製・冷却・除湿工程等を経て、ガス・エンジン発電機（Jenbacher)へ自動供給されます。
本A-Tecガス化炉の特徴 LiPRO （Tar-Free、Twin-Fire/多段方式，高冷ガス化効率）/中型機INSER （Tar-Free/ Hybrid,高冷ガス化効率）等、双方の特徴を全て高度に実現し、かつ高効率高温ORC ,及び連続方式乾燥機 機能等も全て統合化した中大型ガス化発電装置 (超） (超)高発電効率 （ORC付複合発電@50/60Hzならグロス38.49%@水分30%チップ～42.14%@水分50%チップ） を実現し、
複合発電なしの単純サイクルガス化・エンジン発電方式でも（グロス34.64%@水分30%チップ～37.93%@水分50%チップ@2.0MWe,50/60Hz)を実現します(関連情報 （超）高効率バイオマス発電装置 A-Tecガス化発電装置 排熱回収複合発電（ORC）方式のA-Tec導入例 はなく、日本仕様の高効率(ORC付)ガス化発電発電設備 として顧客の皆様にお薦めしている超高効率発電モデル となります。
設備価格 (概算本体KWe単価、最下段のKWe単価参照)は、比較的安価なINSER/PMX等より（多少）高価ですが、高効率Jenbacher合成ガスエンジン発電機、ORC複合発電設備等も標準構成で含み、これらを考慮すると国内他社販売の製品より、むしろ安価だと思います。
特に高ガス化効率、高信頼性（稼働8,520時間/年 ）(最新のガス化炉3基構成２MWeの場合,その他は8,040h/年）等の為、日々の原料費削減、売電量増等が得られる等、有利な点も多々存在します。
加えて、標準仕様で乾燥機付の一体化構成であり、A-Tecガス化発電装置の排熱を乾燥機熱源として高度にORC発電熱源を含め一体化利用しています。バイオマス発電では、乾燥機 はほゞ不可欠ですが、乾燥機を含まないガス化発電設備も少なくありません。
高圧接続 限度２MW(未満）のガス化発電(売電）の場合、ガス化装置1(2)基＋ガスエンジン発電機１(2）基（JMS420,20気筒モデル)構成(ORCなし仕様）なら850(1,700)KWe発電が、更に発電効率向上を目指し排熱複合発電方式を採用した高効率ORC(1+1(2)基付)なら925（1,850KWe)KWe(@50/60Hz)迄の発電がそれぞれ可能です。
更にガス化装置を1系列追加したガス化装置3基＋ガスエンジン発電機2基 並列構成(2.0MWe @50/60Hz)例は、
高稼働率（～8,520時間/年）、高発電効率、及び高採算性等が全て同時に実現出来て、全体としてほゞ完璧ベストな 統合化A-Tec発電システム構成（２MWe) 木質BGTL( Biomass-Gas-To-Liquids )合成Bio-Diesel /Jet燃料プロジェクト（F.T.法 他 に於いて、ガス化部を現A-Tec社ガス化技術（酸化剤は空気に換えて酸素）を加圧方式1MW に拡張・能力アップ（発電用なら,エンジン発電機は１MW用へ）を図る
プロジェクトがガス化炉6基並列等、北米3ヶ所で進行中です。この結果、更にガス化装置の設備能力・性能向上、価格・性能比向上等が期待されています。流動床ガス化＋FT法 による合成軽油/Jet燃料生産のFulcrum社の商業化の実例 もあります。何時までもクリーンな木質チップ限定で発電だけに注目していると、世の中の孤児になります。
発電出力 は原料の投入量、熱エネルギ-量、水分量、外気温及びチップ形状等の環境により変動します。
通常は単一機器構成ではなく、並列接続なので規模は特に関係は無いのですが、稼働実績のある最大構成 は2.1MW(Jenbacher JMS320x3基並列運転、ガス化炉2基は非発電・ガス熱利用の計5基構成）です。
今後の新規発案件では、海外、国内を含めて、ガス・エンジン発電機はJM320に代えてより高効率・大型のJenbacherJMS420 を原則使用の予定です。加えて、国内の発電（FIT)用途では、原料木質チップが特に割高の為、原料最小化（採算性向上）を狙って複合発電 （ORC)仕様をお薦めしています。
具体例は下段添付の関連情報
廉価・高性能EEEガス化 (弊社OEM製品） 新中型機モデル（500KWe,4基並列構成）採算計算例 ,或いは
Down-Draft法とUp-Draft法の課題を補い長所を生かしたタール副生が少なく高効率 HybridタイプのTwin-Fireガス化法 の廉価版Twin-Fire方式PMXガス化装置 (弊社OEM製品） もあります。売電事業（FIT）を目指すガス化発電ならA-Tecガス化 A-Tecより(超）格安 です。
この廉価版Twin-Fire方式ガス化発電装置を、更に排熱回収（ガス化ORC複合発電化 Twin-Fire方式ガス化発電装置 は、他にもEU製Xylergy (旧Xylowatt)、等もありますが、Twin-Fire方式PMXガス化装置 と比べ大幅に高価の模様ですが、発電効率 もA-Tecに比べ可成り低い模様です。
高性能・低価格 3段法・Twin-Fire・Tar-FreeタイプEEEガス化
ご紹介の(超)高効率A-Tecガス化発電装置 お問い合わせ 関連情報 は下記を参照下さい。統合型A-Tecガス化発電装置の概要と特徴 、及び
超高発電効率A-Tecバイオマス・ガス化発電装置説明書 (PDF)はこちらからダウンロードできます
A-Tec2.0MWe（Jenbacher+ORC)採算計算(60Hz) (チップ価格6,000/8,000/10,000円/㌧＠水分40%）はこちらからダウンロードできます理想的な中大型ガス化発電装置 の構成例です。更に供給チップ原料（@水分40%）の熱量に対するグロス発電効率(エンジン＋ORC)は、39.93%と40%に迫る超高発電効率 のガス化発電 が実現できます. 水分30% ,35% ,45% ,50% の採算例も同様です、
水分(含水率）増に伴いグロス発電効率値は増加 しますが、価格が同じなら採算性は低下 します（含水率補正の原料価格設定が望ましい）排熱利用はORC発電を最優先 としてます。乾燥機の排熱利用は2次排熱最終利用です。この為、未乾燥チップの含水率は45～50％程度以下でお願いします。勿論50%でも、或いはそれ以上でも対応できますが、乾燥機の熱源不足対応で補助燃料 （仕様により木質チップ、LPG,軽油,等）が必要となります
設備投資額 は機器構成によって変わります。同様に発電規模によっても変わります。
この例は、高信頼性 （稼働時間～8,520時間/年）の構成例です。ガス化装置部分を3系列構成 とし、余裕で２MW発電に必要な合成ガス量が高効率で供給出来る他、例え,ガス化装置1系列が保守中も,残りの2系列は稼働中であり1.9MWe発電（定格値の90%）が継続可能となる高信頼性設備 です
ガス化装置を2系列構成 (8,040時間/年）としたA-Tec1.9MWe（Jenbacher+ORC)採算計算(60Hz) の例です。
前例の3基ガス化装置構成の内、保守中の1基を除いた常時2基ガス化装置構成としました。
この場合、各ガス化装置の最大合成ガス製造可能量の上限値から最大発電量は1.9MWeとなります。
当然、投資額、稼働時間等も変わり、最終的に採算性も変わって来ます
ORC発電を採用しない ガス・エンジン発電（2系列）＋ガス化装置（2系列）A-Tec1.7MWe（Jenbacher)採算計算(60Hz) 、及びガス化装置（２⇒3系列 ）＋ガスエンジン発電機（2⇒3系列 ）A-Tec2.3MWe（Jenbacher)採算計算(60Hz) の例です。
何れもORC設備は無しですが、前の例はガス化、エンジン発電機が夫々2基並列構成、後の例は3基並列構成の例です。後の例は余裕でグロス２.3MW（ネット2.0MWe)発電が極高信頼性で実現できます。
更に、ORC付のでグロス２.3MWe（ネット2.0MWe)発電の例A-Tec2.3MWe（Jenbacher+ORC)採算計算(60Hz) 構成のデラックス仕様も可能です。ORCを設置によって、同じ発電量で年間原料が2000㌧程度の削減可能です。
何れも顧客の状況（発電規模、原料確保量、予算）等に応じ選択可能です
単一機器構成(ORC付）中規模 としたA-Tec925KWe採算計算(60Hz) 例ですORC無し中規模 の最小構成A-Tec850KWe採算計算(60Hz) も可能です。
最近、時に顧客からA-Tec最小構成のエントリー・モデル（ORC付の925KWe,ORC無しの850KWe)の問い合わせ もあります。尚、諸性能も同一、実現性等も全く問題ありませんが、装置単価（１KWe発電当たりの装置価格）が多少割高となり、
その結果,２.0MW版に比べやや採算性は低下 しますので、特にお薦めは積極的にはしていません。総投資額や原料確保等の制限から単一機器構成(925KWe、或いは850KWe)をご希望なら、間伐材FIT適用(@40円/KWh)が採算上ほぼ不可欠となります
A-Tec 2.0MW（Jenbacher+ORC)採算計算（50Hz) (チップ価格6,000/8,000/10,000円/㌧＠水分40%)はこちらからダウンロードできます超高発電効率 のガス化発電 が実現できます。
その他水分30% ,35% ,45% ,50% の採算例も同様です
５０Hz仕様 でも,他にガス化装置（３⇒２系列、ORC仕様）A-Tec1.9MWe 、同様にその他の機器仕様の機器構成（ガス化装置２/３系列）（ORC無し:1.7/2.0MWe、単一機器構成:925/850KWe ,等）が選択可能です。２）の６０Hz計算例を参照下さい
A-Tec(超)高効率,多段Tar-Free・Twin-Fire方式・ガス化発電の紹介 Blog記事はこちらです基本性能 の説明であり、最新の情報とは異なる箇所も多々あります。
ORCを含めたA-Tecガス化発電装置の最新発電性能・仕様 等は、上段の本H.P.の関連情報の項、１）装置概要、或いは説明書、及び2)&3)採算計算例の数値を参照下さい。
一方、小型 多段(Tar-Free)ガス化（５０KW)をご希望ならLiPRO を,より安価な中小型(100～300KWe)・乾燥機付仕様をご希望ならEEEガス化 新中型機 2MWeモデル （EEE500KWe,4基並列構成）採算例、或いは新中型機 1MWモデル （EEE500KWe,２基並列構成）採算例等を参照下さい
Vikingガス化 ,等 ,など の解説情報はこちらです”Tar副生が無し（特に少ない）でも、高ガス化効率を維持可能” が基本技術です。
A-Tec(特許製品） ペレット/ブリケット専用 E-Greenガス化発電装置 (1.0/1.2MW)の紹介 Blog記事はこちらですペレット/ブリケット専用（限定) の多(2)段法・流動床・噴流型の高効率ガス化発電装置 （No-Tar/Tar-Free@1.0～1.2MW)を紹介しています。
木質ペレットに限らず、農業・林業残渣、RPF、下水スラッジ、これらの混合物等の廃棄物原料 もペレット化/ブリケット化を行えば効率的にガス化処理可能です
（2）高性能FPT/PMX(中)大型バイオマス/廃棄物ガス化発電装置（単体250kW～４MW,並列1MW～20MW程度迄)
弊社OEM製品 のFPTガス化炉 PMXガス化炉 (改良型）アップドラフト法(固定床向流方式） によるガス化装置であり、
第1の特徴 高冷ガス化効率 （80～90％）と原料サイズ,水分に余り捉われないガス化方式です。
FPT/PMXガス化は、アップドラフト法由来の為、タール類 静電処理装置(ESP) で（ほぼ）完全に除去し、
次工程のガス・エンジン発電機へクリーンな合成ガス 高ガス化効率、No-Tar/Tar-Free の最新Up-Draft型FPT－II モデルが、FPTに代えて今後のお薦めです。
タール処理・処分・利用法 等の確立が必要不可欠です。
通常別途ボイラー補助燃料として、或いはブリケット原料製造時に混ぜて使う等の処理法が有りますが、
ORC排熱発電、或いは排熱蒸気ボイラー発電等を併設するガス化複合発電 PMXならORC複合発電は準標準仕様 ）の場合、
補助燃料としてタール留分を燃焼させ回収排ガス温度を加温上昇（例、480℃から900℃へ）させます。この結果、排熱ORC（或いは蒸気）タービン発電量の大幅アップ(発電量一定なら原料削減）を目指します。第２の特徴 多種・多様原料対応 (Multi-Fuels)です。クリーンなチップ・木くず類はもとより、もみ殻（要ブリケット化）、竹類（原料分析確認は必要）、PKS/EFB等に加え不定形な都市ゴミ、産業廃棄物（廃プラ、RPF)等もそのままの状態でガス化可能な仕様です。
原料供給サイズも3～15ｃｍ程度迄自由 で全く問題ありません(仕様上は～１０cm迄）。
加えて、原料の含水率25～35% がベスト(正しくは含水率分＋投入蒸気分の合計値が25～35%）、過剰含有水分の蒸発熱分で,ガス化効率は低下しますが、蒸気を投入しない場合は、原料水分は45～50%程度迄の原料を直接使用可能です。多くの場合、前処理用の乾燥機は不要であり、設備・運転費用の削減効果大です。
第３の特徴 カスタム設計で設備能力は全く自由 です。２５０KWe程度以上、輸送上の制限から原則４MWe以下(PMXは2MWe以下）としています。
例えば、１MWeなら５００KWex２基構成、２MWe発電なら１MWex２基構成等です。 FPTなら5基（PMXは10基）並列接続構成を行えば、合計２０MWeの大バイオマス発電所、或いは大バイオマス・ガス化廃棄物発電所が構築できます。第４の特徴 高コスト・パーフォーマンス・ガス化発電装置 としてご提供中です。
尚、OEM製作依頼先 は複数存在し、そのタイミング等により依頼先は変わります。依頼先の諸事情により多少機器のフロー、配置等は異なります。
INSER(Hybrid) 中速型Zichaiガスエンジン発電機 (中国製)、或いは類似中速型・高性能機 です。
他に高速型Rolls-Royce/MTU(独製） ,或いは同じRolls-Royceグループの中速型Rolls-Royce/Bergen(ノルエー製） 等です。
ご希望があれば、その他、有名な高効率の高速型Jenbacher(オーストリア製） (価格アップ）、Cummins （米国）等、ガスエンジン発電機の選択は自由です。冷ガス化効率等諸性能 固定価格電力買取制度（FIT) を
利用するFIT売電価格は40円/KWｈと極めて有利な価格設定です（２MW以上であれば、32円/KWｈ）。
FPTガス化炉では農業廃棄物、都市ゴミ（廃棄物処理業の免許必要）も処理できます。
この場合、FIT売電価格はそれぞれ24円/KWｈ、17円/KWｈへと低下しますが、代わって原料費ほぼ無料か、逆に処理費が得られますので有利です。
価格・性能最優先なら
弊社OEM製品の高効率PMX ガス化発電装置 (OEM製造先中国)（～２MWe)がお薦めです。
高性能ターボ仕様Zibo互換機 ）と組み合わせ（超）高効率複合発電 山形県長井(2MW) ,村山（2MW) 及び石川（2.5MW)に導入され稼働しています。
その他、独ReGaWatt社 ,加Nexterra社 等も全てUp-Draft法のガス化装置です。
更にインド製もインド国内、或いは中国製も中国、東南アジア方面で数多く稼働中です。
VIDEO
PMX/FPTガス化炉 60%～70%程度と最安値 最新改良型Up-Draft型 FPT-II No-Tar/Tar-Freeを実現しDryガス精製方式採用の為、無廃液・無廃棄物、かつ高効率・自動化ガス化装置 であり、今後はFPTに代えて新FPT-IIを主力にご提供予定です。
ガス・エンジン発電機も高効率（高圧縮比）ディーゼル・エンジンをガス化用に変更したタイプも選択出来て高効率です。
塩ビ廃棄物 に、無機物(CaO)を混合使用しガス化処理を行うことにより、処理が極めて困難な塩ビも、塩素分をガス化炉内で直接吸収し(湿式スクラバー不要）、
併せてタール分もその触媒効果で分解しクリーンな高純度合成ガスを製造できる塩ビ対応廃棄物ガス化装置 （Eco-LP,32MWth,左側3段目)もあります。
このガス化装置も塩ビに限らず廃棄物類全般（ASR,RPF/RDF,廃プラ,廃バイオマス,他） も同様にガス化分解処理可能な優れものです。
最上段 、FPTガス化装置の標準,独MTU社高速型ガスエンジン発電機の例です。
２段目 は、PMX標準の中速型ガス発電機(中国製,16V300, 1000kWe @600rpm x8基）,及び大型ORC(伊製,２MWe）と弊社OEMガス化装置PMXガス化装置 高速型Jenbacherガス発電機並の高発電効率 が比較的安価で実現できます。3段目 はPMX複合発電（2MW/10MW)のフロー概略図です。10MWの図は蒸気タービンですが、ORCタービン仕様でも類似です。内容紹介のBlog記事は、後段の添付２）となります。
２MWは、後段添付３）の採算計算例のフロー図です。
4段目 はUp-Draft法ガス化を採用し、副生Tar分をPlasmaガス分解・高温熱分解方式 (3段法Tar-Free : 1)Horizontal Grate Gasifier, 2)Up-Draft Gasifier, 3)Plasma Syngas(Tar)-Refing Chamber）により廃棄物ガス化発電(Biomassも可）の他、水素製造 電気分解法の5分の１の電力 （裏画面の赤色部分・左右比較）で、同量の水素(左側と右側の緑部分）が生産できる模様です。
5段目 は、特に塩ビを多量に含む廃プラ・ガス化専用装置(Eco-LP)の例です。
最下段6段目 は動画でFPTガス化炉（デモ用無塗装,２５０KW)の合成ガスの一部を使って中古トラック・エンジンに小型発電機を取り付けてテストしています。
発電を行い電灯と電気ヒーターで発電の電気を使っている例です。お問い合わせ 比較的低温 （300～350℃前後）で触媒を使い直接合成軽油燃料 エネルギー効率 も高く、ガスと異なり軽油はコンパクト・移送も簡単 です。
PMX/FPTガス化発電装置 PMXガス化炉日本語製品カタログ ,及び
FPTガス化炉日本語製品カタログ (PDF)はこちらですガス化技術、効率、価格のベスト・ミックス,最近お薦めUp-Draftガス化炉 はPMX 『PMX(超)高効率ガス化複合発電の紹介』 Blog記事(排熱回収蒸気タービン発電１０MWの例）こちらです１０MW の例は、10MWの設備投資に対する単なる採算性の計算例です。
同様に（高温）ORC でも実現できます（10MW以下はORCがお薦め)。
バイオマス原料価格も高騰している状況下、2MW規模以上ならガス化ORC複合発電 PMXガス化発電装置(2MW/ORC&ターボ付高性能エンジン発電機)の採算計算例 (PDF)はこちらです為替変動 （令和4年3月以降の円安）によって、その時々の設備価格見直しが必要です
最新改良型Up-Draft型 FPT-II (1MWe)FPT-IIガス化(Up-Draft法＆Tar分解Cracker/No-Tar方式（２MWe) 高性能EEEガス化 No-Tar/Tar-Free方式EEE（2MWe）採算計算例 (PDF)もあります
FPT ガス化炉のプレゼン資料 （英語）はこちらですFPT ガス化炉のP&I (JPG)はこちらですFPT ガス化炉設置例 (JPG)はこちらです『FPT大型製品の紹介（１）』 Blog記事はこちらです『FPT大型製品の紹介（２）』 Blog記事はこちらです『大型(50MW)SVOディーゼル発電,ガス化発電、蒸気ボイラーとの比較紹介』 Blog記事はこちらです
（３）汎用超高温熱分解GWE/CCCガス化（発電）装置（主に廃棄物限定,単体500KW～4MW,並列1MW～20MW程度迄)
本熱分解ガス化装置 米国製GWE,スイス製CCC,英国製DMG )は、(超)高温加水分解(UHTH) ガス化超高温ガス化(UHTG/HTG) 空気等の酸化剤を遮断 し、空気(酸素）が存在しない状況下、外部から電力(CCC),或いは自己の合成ガスの一部を使い間接加熱・熱分解ガス化方式（Allothermal）であり、
通常ガス化の様な一部原料の部分燃焼熱によって内部から自己加熱するガス化方式（Autothermal）では有りません。この結果、より安全で経済的な加熱方式 熱分解油化装置 と類似です。
違いは反応温度と得られる製品です。熱分解装置は450℃前後で、主に熱分解油、副生は分解ガス、そして残渣の炭素分を多く含む炭です。
更に温度を800～1100℃程度(以上）迄、外熱加熱で熱分解温度を上げると、（熱分解）油ではなく、主成分の熱分解ガス（SynGas)が多く得られます。
これが、ここで取り扱う（超）高温熱分解ガス化装置であり、Tar-Freeの合成ガス、かつ高熱量ガスが得られます。
熱分解温度の上昇に伴い液状油分（Tar）収率は減少し、逆に熱分解ガス分、特に水素ガス収率は増加します。この為、PSA法 による水素製造法 廃棄物(対応)ガス化装置
本超高温CCCガス化 超高温(IH方式加熱） 、熱分解ガス(合成ガス）が主成分で、この様な超高温域では、熱分解油は得られず、全て合成ガス(Syngas/ Producer-gas)化(No-Tar/Tar-Free/無タール)されます。
原料水分 も２０～３０％がベストで、超高温下で水分も残留炭素と反応し合成ガス（H2,CO）増（ガス化効率９３％＋と云う超高ガス化効率 化）が図られます。塩ビ等を含む全廃プラ類 汎用ガス化装置 廃棄物限定利用 がベストです。バイオマス に加え、全廃プラ・廃タイヤ・ゴム・複合材等,ほゞ全ての炭化水素類）が一括処理できる弊社で国内販売を開始したお薦め最注目最新高温熱分解方式ガス化(発電）(GWE .米国) 中型25㌧/日 ＠2～4MWe、或いは大型125㌧/日 ）もあります。
発電設備に加え、最新 水素製造 装置もご提供可能です。廃棄物（廃プラ、バイオマス）原料を高温ガス化装置の技術の発展型の高性能中温油化装置＋水蒸気改質装置（Steam-Reformer） を高度に組み合わせた水素製造装置 ～６㌧/日（@２５％/廃プラ） も生産できる装置です。
ご存じの様に廃プラ（HDPE/LDPE)の水素原子が全て回収できたと仮定しても3.4㌧/日（@14.3％）です。
尚、バイオマス原料なら4㌧/日となります。
Thermolyzer (Third Generation Pyrolysis)法の多(3)段法熱分解装置KUG(独)&CHZ-Tec(米国) もあります。
廃プラ類全てを含む炭化水素原料を処理出来て、しかも熱分解温度も比較的低く運転経費・装置価格も有利、及び装置規模も中型（２MW程度)から大型化も可能の模様です。
その他、英国の中大型型Anergy （250KWe～3MWe)、或いは中型P-Core ,等の有力な最新高温熱分解装置 も存在します。
廃棄物（廃プラ、他）の種類、混合割合等により、それらの保有熱量も異なり処理規模及び発電可能量は変わります。
尚、木材チップのバイオマス・ガス化(熱分解）は、特殊な条件 （特に狭い設置場所内での大型ガス化、或いは装置高さ制限、複合（ORC）発電最大化、或いは高熱量・高温排熱最大化（蒸気・湯）等）以外、通常は発電中心・最大化 を実現する（超）高性能A-Tec 等がベストな選択です。
上段 は、UHTH方式のCCCガス化装置、規模は5㌧/日(表写真）、25㌧/日(裏図面）の装置です。それ以上は、並列設置で、50㌧/日、100㌧/日へと大規模化可能です。2段 は高温熱分解ガス化（GWE 3段 は多(3)段熱分解ガス化（CHZ-Tec 天然ガス （超）高熱量合成ガス が製造でき、ガスエンジン/ガスタービン発電にも最適です。
この様な高熱量ガスを製造できる（汎用）廃棄物熱分解ガス化分解装置は、他に存在しないと思われます。加えて、CCCの様に電力加熱ではなく、DMGと同様に自己の副生ガスの一部を使う方式であり、より高効率です。下(4)段 は類似のUHTG方式の簡単なDMGフロー説明図(表側）と熱分解炉（裏側）です。現在40㌧/日の規模のプロジェクトが英国で進行中です。この装置配置図例 は公開可ですが、詳細説明書、図面及び収支計算等は非公開です（NDA締結後公開可）。
比較的低温 （300～350℃前後）で触媒を使い直接合成軽油燃料 エネルギー効率 も高く、ガスと異なり軽油は液体でありコンパクト・移送も簡単 です。
お問い合わせ
1）超高温ガス化(発電）装置(CCC/DMG/GWE)の説明書 (PDF) はこちらからダウンロードできます廃プラ最新高温ガス化(2.7MWe発電）(GWE-25㌧/日x2系列) ,及び木質バイオマス原料に対する最新高温ガス化(14MWe発電）(GWE-125㌧/日x2系列) 、並びに(2MWe発電)(GWE-25㌧/日x2系列) (PDF)の採算性概要はこちらからダウンロードできますPMX（10MWe＋,2MWe） 、及びEEE（～2MWe） 等も有ります。
尚、一部の設備価格(１）＆３）も同様）は最近の急激な為替変動 （令和4年3月以降の円安）を反映していません。更に最近の資材費の高騰等の影響で製造元価格改定も煩雑です。従って,その時々の為替変動により採算性も変わります（単なる計算例です）『全ての炭化水素有機物のガス化が出来る最新超高温ガス化装置』Blog記事 はこちらです超高温熱分解 高濃度水素（H2)、一酸化炭素（CO) が主成分の高エネルギー合成ガス ガス化で合成ガス、純水素 (Chemical-Looping )を製造する方法、等も、幾つか存在する水素ガス製造法 の一つの手法です。『（Microwave）Plasma gasification)ガス化プロセス技術』 ,
ら、金属類も溶かす溶融炉ガス化となります。『水素の製造がチャンスです！』Blog記事 はこちらです炭化水素有機物 高品質油化 『（Cat-)HTL(Catalytic-Hydrothermal Liquefaction)油化プロセス技術』 、
或いはCat-HTR 等 、更にガス化-(Cat-)HTG: Catalytic-Hydrothermal Gasification )も最近注目です半炭化（Bio-Coal) 『HTC (Hydrothermal Carbonization) 半炭化プロセス技術』もあります
（４）(超)大型汎用S-Novaバイオマス/廃棄物ガス化発電装置（単体250KW～25MW,並列1MW～100MW程度迄)
最新S-Novaガス化装置 （基本設計ドイツ）最新ガス化・テクノロジーを採用 し、
中(小)型から(超)大型装置迄を統一設計思想（アーキテクチュア―）と広範な拡張性（Scalability）を保持した
最新汎用型ガス化（発電）装置 流動床炉 （F luidized B ed)型ガス(G asification)化(FBG )方式の一つである
気泡流動床ガス化（BFBG) 循環流動床ガス化(CFBG) (Circulating Fluidized Bed Gasification)方式、及び
２筒式流動床ガス化(DFBG) (Dual Fluidized Bed Gasification)方式のSynova Valmet社 ,SunGas-Renewables社 等の例)は、BFBG方式に比べ主に（超）大型設備用途、発電（KWe）単価は低下しますが、総投資額はより高額となります。ご希望ならご提供（高効率/低設備コストPMX製品 等）可能です。
代表的な燃焼・ガス化プロセス技術 です。
一方、小中型ガス化では、殆ど固定床ガス化 Down-Draft,Up-Draft , 更にMulti-Stage, Twin-Fire,Hybrid法 、等の方式の諸ガス化（発電）装置製品が存在します。（1）A-Tec・E-Green(Multi-Stage&Twin-Fire/Fluidized・Entrained-Flow) （2）FPT・PMX(Up-Draft) （3）GWE・CCC(UHTH/UHTG) （5）EEE・LiPRO(Multi-Stage&Twin-Fire) （6）INSER(Hybrid) （7）UG・VTX(Entrained-Flow) (8) APL(Down-Draft) 特定の条件では優れた特徴・性能を発揮 制限条件 が発生します。弊社で主に扱うガス化発電装置 選択の早見表を参照下さい。
殆どの他メーカーのガス化発電装置も同様で、下記①～⑦の諸条件を全て満たす製品は恐らく存在しない と思われます。
一方、本ガス化装置は、汎用・万能型ガス化炉 本ガス化装置(OEM)の製作 は、状況によりドイツ（EU)の他、日本でも可能 です。
本ガス化（発電）装置 BFBGガス化 Valmet社 の超大型石炭・バイオマス・廃棄物（RDF)等
燃焼ボイラー,ガス化ボイラー
で採用されている汎用の燃焼ボイラー、ガス化ボイラー技術 の燃焼（ガス化）炉を基礎としています。
有名な大型石炭ガス化BFBG技術 （米国GTI,Hot-SynGas製造用)をベースに、
タール分解触媒（タール分を合成ガスへ分解）装置（Tar-Reformer)、及び合成ガス精製処理(Cooler/Filter/Scrubber)等を組み合わせたバイオマス・バイオ廃棄物用BFBG方式の
Andritz-Carbona社 の大型ガス化発電装置 フロー図例 , 或いはBFBG方式ガス化装置専業のEQTEC社 ガス化ボイラー （３０～７０MW)の技術経験、稼働実績及び最新のバイオマス・ガス化炉技術を併せ持つドイツ企業の協力と支援を受けて、小型化（スケール・ダウン）したガス化装置の製品です。炉構造の基本 はほゞ同一です。
従って、ガス化炉本体の形状も従来のガス化炉とは異なり、ボイラー類似です。
下段添付写真はBFBG方式(300KWth)ガス化装置例です。
大量の廃ガス クリーンな合成ガス燃料 BFB方式バイオマス・ボイラー から、環境に優しいBFB方式ガス化炉へプロセス転換 する業務もしています。
豊富な実績・高信頼性・大規模化 等の恩恵を最大限に得られます。BFBGガス化方式 流動状態 （Bubbling Fluidized) となり、比較的低温（650℃前後）でも高速に熱分解反応が完結します。
従来のガス化装置の様な各種制限項目のない汎用ガス化装置
一般に主なガス化装置は、下記の様な何れかの制限項目付ですが、本BFBG方式のガス化装置は、汎用性から何れの制限項目もなし 原料種の制限なし 原料多様化に弱い 廃プラ、廃棄物RPF/RDF 、及びこれら各種原料を使った(半)炭化ペレット（Bio-Coal/Black-Pellet） ,
等は使用できない場合が殆どですが、本ガス化装置炉は原料多様化対応 （Flexible Multi-Fuels)可能であり、
原料種の制限なし です。比較的低温 （600～800℃）でも、極めて効率的にガス化反応が進み、例え、低融点物質（K)が多く含まれていても、その融点温度以下でガス化を行い、炭・灰残渣の溶融 原料サイズの制限なし 原料サイズの制限(ほゞ）なし です。
但し、投入コンベアーの制限があり、通常は100mｍ以下程度迄（CFBG方式：10～20mm以下）となっています。この為、チップ材では、原則必要になる上下限原料除去スクリーニング処理は不要 です。これ以上(以下）の特殊サイズの原料は、投入コンベアーの設計次第となります。水分含有量の制限なし 水分含有量の制限なし です。
従って、原則必ず必要な原料乾燥機は不要 ガス化発電能力の制限なし BFBG方式の採用 により、
拡張性 ガス化発電能力の制限なし です。大規模な廃棄物（RPF/RDF ,PKS/EFB,等)ガス化発電 ガス・エンジン発電機の制限なし 本BFBGガス化装置 も、(2)FPT,(3)INSER,(5)UG,等と同様、ガス化炉製品であり、売電・発電用途では、組み合わせるガスエンジン発電機が別途必要です。
発電規模、予算等により合成ガス・エンジン発電機、及び複合発電（排熱回収蒸気ボイラー・タービン発電、ORC）等を自由に選択出来てガス・エンジン発電機選択の制限なし 自由です。中速型Zichaiガスエンジン発電機 (中国製),或いは類似品の高性能版(ターボ付) 高速型Jenbacher(オーストリア製） (高発電効率）ガス・エンジン発電機、或いは大規模な複合発電ならガス・タービン発電機 発電以外の展開も制限なし バイオ系天然ガス(RNG)・化学(メタロール、DME)・合成燃料（SAF） 等への展開も(窒素を含む空気の代わりに酸素・蒸気・CO2 等使う)BFBGガス化 安価でも、ガス化制限なし 低価格/高性能比 を実現をし、前述の様な安価でも、ガス化の各種制限もなし です。
大型ガス化炉の場合、高運転費用の酸素及び加圧方式が多いのですが、本ガス化装置は空気・常圧方式を採用しています。従って、酸素製造設備（PSA)及び加圧コンプレッサー等の付帯設備費も不要で、全体の設備費も,運転経費も比較的安価となります。マイクロ・ガスタービン発電機(BGT) が標準で組み込まれ,タール処理不要の高効率（発電効率30%＋）タイプです。
お問い合わせ S-Novaガス化発電機 最新気泡流動床ガス化発電装置の紹介 (PDF)はこちらからダウンロードできます最新汎用気泡流動床ガス化発電装置の紹介 のBlog記事はこちらです
(５) 多段法LiPRO/EEE中小型バイオマス・ガス化発電装置（単体50/125&250&500K, 並列100/250～400/2000KW程度迄)
LiPRO-Energy社 （ドイツ）HKW50タイプ (50KW)高効率（発電＋CHP効率）・タール処理不要（No-Tar/Tar-Free/無タール） 最新ガス化技術(多段ガス化法） 多段ガス化(Multi-Stage Gasification)、Twin-Fireガス化法 は、
通常採用のダウン・ドラフト・ガス化法 小型バイオマス・ガス化装置の評価・顧客獲得競争 ガス化原料多様化対応 １０％以下 程度となっています。
従って、乾燥機を設置するなら、LiPRO標準乾燥機 採算性検討は不可欠 です。設備単価（円/KW)も割高であり、排熱利用（CHP)のない売電単体の採算性は通常可成り厳しいと思われます。
発電効率が比較的低く、設備費に対する発電単価（円/KWe）は逆に高く 、如何に採算性を確保するかが、最大の課題であり、この克服が不可欠 です。
高性能 高機能 中低価格 多（３）段法・（完璧な）NO-Tar/Tar-Free タイプEEE 乾燥機付コンテナ仕様”All-in-Type”EEE自動化モデル 採算性確保が殆ど絶望状態で苦労 する等と云う諸問題、EEEコンテナ・モデル
EEE,LiPROガス化発電機の詳細は,次の添付資料を参照下さい。
EEE EEE EEE 高性能・多段法・Tar-Free ）・同一発電能力の50KWタイプ、更にLiPROでは、未だ提供出来ていない120/190KWeタイプ も、コンテナ仕様で大幅な割安価格 設定でご提供中です。Wetチップが1万円と比較的高価設定の例にも拘わらず、圧倒的な（高性能）/（低価格）化 の結果、50KW単体を別とすれば、他のケースは極めて高採算性ですLiPROガス化発電装置の紹介 、製品カタログ 、及び技術仕様:低圧接続(50Hz版) ,(60Hz版) (PDF)はこちらからダウンロードできますLiPRO-ガス化炉装置(最新ガス化炉仕様)寸法・図面 、LiPRO-エンジン発電機(同期発電＆CHP)寸法・図面(日本仕様) (PDF)はこちらからダウンロードできますLiPROガス化発電機の動画 （YouTube)はこちらですLiPROガス化装置の稼働テスト（前編） （右下段の動画フレーム）、（後編） （YouTube)はこちらです『LiPRO製品の紹介（１）』 , 『（２）』 、及び『（３）』Blog記事 はこちらです『国内導入LiPRO製品の機能確認試験』 、『国内導入LiPRO製品の現地出荷風景』 、及び『LiPROガス化装置の標準乾燥機 』Blog記事はこちらです『中小型ガス化発電装置の選定基準』Blog記事 はこちらです
Twin-Fireガス化炉方式300KWタイプ Bio&Watt概要説明 （EU製）等、特徴あるガス化発電装置例もあります。高ガス化効率 の多(2)段法・Floating-Bedガス化方式 (Twin-Fire/NO-Tar)の50KWタイプ,より大型のSynCraft (～500KWe)（EU製,他社国内販売中）等のガス化発電装置、例もあります。
或いは標準コンテナー仕様・高信頼性のダブル・ガス化炉方式RESET-50KWタイプ （Twin Down-Draftガス化方式）、片方のガス化炉保守中も30KW稼働継続、乾燥機付のコンパクトな50KWタイプ（100KW,200KWも可)、水分30%迄可のコンパクトなGLOCK-50KWタイプ (14基,700KWの実例も有り）等もあります。お問い合わせ
バイオマス・ガス化発電では可能な限り高効率装置の採用による原料費の最小化（最大効率化）が鍵を握ります。
間伐材なら、
電力固定買取制度（FIT) を利用するFIT売電価格なら40円/KWｈと極めて有利な価格設定です。
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（6）Hybrid方式INSER中型バイオマス・ガス化発電装置（単体500KW,並列1～3MW程度迄)
INSERガス化炉 Hybrid方式ガス化炉 高効率（～80%）・タール処理不要（NO-Tar/Tar-Free/無タール）・最新ガス化技術 イタリア製も国産も提供可能 ）、極めてコンパクトな装置です。固定価格電力買取制度（FIT) を利用するFIT売電価格は40円/KWｈと極めて有利な価格設定です。木質系チップ材で最高性能を発揮 する様に設計されています。恐らく問題ないと思われますが、他の原料(PKS,他）対応は未確認です。
尚、ペレット/ブリケット 専用,Tar-FreeのE-Greenガス化発電装置 もあり、INSERの2倍の発電能力（1MWe＋)、木質チップに限らず農林業廃棄物、産業廃棄物のRPF等のペレット、ブリケット対応です。
中速型Zichaiガスエンジン発電機(500kWe) (中国製)、
或いは独MTUの高速型 等です。
オプション仕様でエンジン燃費の改善策もあります。どうせ大気に捨ててしまう排ガスの圧力/熱エネルギーを有効に使えば5～7％発電量増 （或いは、同じ発電量なら燃料費減）が可能です。
中速型ガス・エンジンでも、高速型でも全て利用 ORC発電 も通常採算ラインにのりません。旧GE(現INNIO)製Jenbacher(高速型） (価格アップ）等、エンジン発電機の選択は自由です。独MAN製ガス・エンジン発電機,乾燥機 付の高性能・最新ドイツ製ガス化発電装置 EU製250KW お問い合わせ
下記の動画はINSERガス化炉で使う合成ガス用エンジン発電機です。
（7）UG/VTX中型(粉体)ガス化装置（単体10～500kW,並列100KW～3MW程度/VTX:単体1.2MW、並列2.4MW～7.2MW程度迄)
UGガス化装置 殆ど全て原料対応 噴流床(Entrained Flow) ガス化方式であり、
超大型の石炭・バイオマスガス化では、殆どこの方式で空気の代わりに酸素が採用されています。
このガス化方式を中小型化（１００～５００ｋW)に成功した極めて稀な例です。竹、更に各種農林業生産・廃棄物等の混合物（籾殻 、コーン殻、竹、鶏糞、ミスカンサス、廃菌床、鋸屑 、バーク、他）、廃棄物（スラッジ等) も全て使用できます。
ご希望なら石炭も原料化できます。１～２ｍｍ以下の粉体状 中型・高性能渦流サイクロン（Vortex/ Cyclone）方式 のVTXガス化発電装置 1.2MWe,EU製 ：右側下段添付参照),等の類似Entrained-Flowガス化方式もあり、伴にご提案可能です。
尚、こちらは粉体状バイオマス専用ガス化炉 であり、、ガス化温度は中高温（800～900℃）であり、タール除去装置（ESP）が組み込まれています。
そしてガスエンジン発電機はCummins社製高性能Lean-Burnタイプ（HSK78G:1.2MWe) が標準仕様です。
タール処理不要(NO-Tar/Tar-Free/無タール)方式 ガスエンジン・発電機 ガス化ビジネスの採算性も更に向上
この結果、ガス化装置は、間伐材（４０円/ｋWh)は元より、農業廃棄物（２４円/ｋWh)でも、充分採算がとれると思います。
間伐材は今や何処でも取り合いです。価格も高騰しています。他で見向きもされない様なバイオマス原材料 粉体状バイオマス原料 を使うガス化発電装置の導入計画、或いは興味があれば、お問い合わせ
（８）低価格APL小型バイオマス・ガス化発電装置（PP30単体25KW、用途限定,並列50～100KW程度迄)
All Power Labs社 （米国）APL-PP20 最新型APL-PP30（通常22KW @50Hz/25KW@60Hz発電) APL-PP30 良質な炭（Char) 50KW構成機 Hybrid構成機 固定価格買取制度（FIT)での利用 多段法LiPRO RESET のシングル・ガス化炉方式19/35/50KWeタイプ,他（ Down-Draftガス化方式）、PP30より小型・コンパクトな乾燥機付水分30%迄可のGLOCK-18KWタイプ 、コンテナー仕様・本格的なバイオマス多様化対応ECO20x-20KWタイプ （何れもEU製）等、特徴あるガス化発電装置例もあります。
但し、LiPRO等の設備導入迄の予算が無ければ、一部手動操作を含む為、どうしても年間稼働時間は少なくなりますが、APL-PP30（ほゞLiPROの50%KWe単価）でも理論的には系統接続可能 です(海外では系統接続実施例有り )。
お問い合わせ
１）APL PP30仕様書 、及びAPL-PP20(旧）とPP30（新）の仕様比較 はこちらですAPL小型ガス化発電装置PP20(旧モデル）の資料 (PDF)はこちらからダウンロードできます小型ガス化発電機APL-PP30のデモ動画(1) ,
(2) (F-Book,英語版)及び
(3) (YouTube,英語版)はこちらですAPL小型ガス化PP30発電装置の標準規格資料(１) ,(２) ,及び(3)自動原料供給(Feed-Airlock)の規格資料(オプション）
(PDF,英語版)はこちらからダウンロードできます。尚、Feed-Airlockは、標準のPP30の付帯原料ホッパーのレベル計により原料供給開始、停止の指示とホッパー投入口のバルブ開閉（Airlock)制御を行うだけで、原料供給の自動化は、別と原料運搬オーガー,及び原料貯槽(必要ホッパー容量)等が必要ですコンテナー仕様PP30x2基(50KW)構成機 Hybrid構成機 『APL小型製品の紹介（１） ,（２）』 Blog記事はこちらです
（９）合成ガス・タービン発電装置（単体1.85MW,並列3.7～10MW+程度/単体400KW,並列800KW～４MW+程度迄)
1)中型ガスタービン（1.85MWe) ガス・タービン発電機 中小型ガス・タービン発電機 (3)CCC/DMG/GWE 灯油、軽油 は勿論、それより低熱量 バイオ(SVO)油/BDF発電,熱分解油発電（強酸性）(中速型） 、及び (高速型） 等との専焼、混焼(Dual-Fuel)もできる等、殆どのガス・液体油燃料
但し、ガス・タービンの排熱温度は高く、ガスタービン単体の発電効率は、エンジン発電機に比べて低く、通常は排熱ボーラー蒸気発電機、又はＯＲＣ 複合発電(IGCC)方式 超高効率Miniガス・タービン （発電効率40%+@400KWe)Game-Changer)ガス・タービン発電機 の登場です。発電機の能力は、分散設置用規模の400KWe,加えて発電効率は40%+の超高効率です。
加えて、燃料も各種ガス燃料（天然ガスは元よりガス化合成ガス 、 水素 、バイオガス 、等）、及び各種液体燃料（軽油の他、BDF /SVO、バイオマス/廃プラ熱分解油 、等）も使える模様です。特に、ガス化による合成ガス・エンジン発電機の発電効率を遥かに超える効率値です。ORC複合発電発電の組み合わせで、やっと到達できるか、否かと云う効率値を単純サイクルで実現できます。
発電規模2MWeなら、5基並列接続となります。更に高効率の450KWタイプ（発電効率45.8%） も開発中です。従って、今後はガス化発電の発電機は、ガス・エンジンから高信頼性・静粛性に優れた本ガス・タービンに代わる可能性も大です。
通常のミニ・ガスタービンも、より小型330ＫＷクラスの合成ガス用米国製ガス・ダービン発電機製品、更に小型マイクロ・ガスタービンもありますが、発電効率は25～30％程度以下で、加えてバイオマス・ガス化の低熱量合成ガス、或いはバイオ油の実績は無いと思われます。
バイオマス燃料・ガスタービン発電機 （PDF)はこちらからダウンロードできます
（１０）ORC複合発電装置（ガス/ディーゼル・エンジン)
ガス(ディーゼル）・エンジンORC複合発電 ORC有機媒体と高温排ガスとで直接熱交換方式の高熱効率型 もあり）、最終的にORCタービン発電機を回して更に発電を得る方式が通常です(ORCタービンより高効率・多気筒V型ピストン・エキスパンダー発電機 、等もあり）。
水蒸気の代わりに、通常低沸点（或いは中沸点）の有機化合物（working fluids;空調用冷媒,トルエン,他）を蒸気熱媒体として使うORC発電 ORC発電 ORC製品例-1 例-２ 例-3 ORC発電 は、単体でも使えますが、通常は蒸気タービン発電、或いはエンジン発電の廃熱回収発電、或いは中小型・低圧蒸気（温水）ボイラーORC、或いは地熱ORC発電、等で多く採用されています。発電効率 は、通常の低温排熱・低沸点冷媒を使う場合（100℃以下）で8～10%程度、更に中高温排熱・中沸点媒体（130～150℃）ORCで13～16%程度、最新技術の（超）高温ORC （250～300℃）なら25～27%程度の発電効率です。
カスケード・2段ORC発電 （高温ORC+低温ORC)のA-Tec の例もありますが、採算性次第です。
何れにしても、単に通常大気放出されるエンジン排煙（Flue-gas)温度を熱回収操作による許容温度迄の、或いはエンジン冷却排熱温度を冷却水(空気）による許容戻り排熱温度迄の温度差分の熱回収によってORC発電 を行います。
（１１) 蒸気タービン複合発電装置（ガス/ディーゼル・エンジン）
特に中小型のガス(ディーゼル）・エンジン発電でも高速型ディーゼル発電機 新複合発電方式 を採用すれば、
同様に燃費削減（或いは,発電量増）効果が比較的簡単に実現できます。安価は高速型発電機 高発電効率のディーゼル発電機 排気ガス圧の有効利用 の他、排気ガス熱の有効利用 （ORCの様な有機溶媒の高圧ガス使用なし）する方式もあります。
排熱回収ボイラーの例
排熱蒸気タービン発電機の例
ガス(ディーゼル）・エンジン複合発電 １０MW（＋）程度以上
（１2）バイオマス・チップ機（チップ化が必要な場合）
仮に、バイオマス原料が丸太、剪定枝、或いは製材屑等が供給される場合は、チップ機でチップ化し、通常は更に乾燥処理が必要です。
チップ機 ドラム方式切削チップ機 大型チップ機（Wood Chipper ,毎時30㌧/表側）の大型機なら、直径50～60㎝の丸太もチップ化できます。裏側は両者のチップ比較で何れも良好です。
一方、小型機は主に剪定枝、小枝、等のチップ用で、多くは車輪・ディーゼル駆動付、移動用の仕様です。処理能力、丸太の最大直径、処理能力（㌧/ｈ）、価格（予算） 等により、EU,北米、中国製等各種あります。通常ガス化装置では、切削チップ（製紙用チップ）が好ましく、粉砕チップはお薦めできません『チップ工場設備例と投資額例』 （PDF)記事はこちらです『輸入チップ機の稼働テスト』 Blog記事はこちらです『輸入チップ機の稼働動画』 の例はこちらです 動画上のチップ機はモーター仕様ですが、中型機でもあり使用電力も多く（１１０KW)、国内導入はディーゼル・エンジン付仕様（１６０馬力）をお薦めしています。
このタイプなら、電力の無い場所山間部でも利用できます『鶏糞ペレット機』 （PDF)記事はこちらです
（13）バイオマス乾燥機（チップ乾燥が必要な場合）
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国内のチップ材は、通常可成り水分を含んでいて乾燥処理 Stronga社 温風水平流方式 ロータリー方式の乾燥機 LiPRO専用乾燥機 です。1週間分の生チップ（水分～55%程度）を、エンジン排熱を使い５％以下まで乾燥できます。
Stronga社の汎用乾燥機 、等の類似構造の乾燥機なら、LiPRO以外のガス化装置と組み合わせも可能です。ブルー色 グリーン色
